حفظان صحت سے متعلق پائپنگ

زیادہ تر لوگ اس کے بارے میں نہیں سوچتے کہ ان کے پائپ کے اندر کیا ہے جب تک کہ بہت دیر نہ ہو جائے۔

میں استعمال کیا جاتا ہے:فوڈ پلانٹس، ڈیری، بریوری، فارما، صاف پانی

مجھے وسکونسن میں ایک ڈیری پلانٹ یاد ہے۔ انہوں نے مجھے بلایا کیونکہ ان کے سی آئی پی سائیکل ٹھیک کام نہیں کر رہے تھے۔ کلی کا پانی ابر آلود نکل رہا تھا۔ وہ مہینوں سے اضافی سائیکل چلا رہے تھے، معمول سے زیادہ کیمیکل استعمال کر رہے تھے۔

ہم نے ان کی لائن سے ایک اسپغول کا ٹکڑا نکالا۔ اندر کھردرا تھا - آپ اسے اپنی انگلی سے محسوس کر سکتے تھے۔ ویلڈز کبھی بھی ٹھیک سے ختم نہیں ہوئے تھے۔ پائپ معیاری مل ختم تھا. قیاس نے "سٹینلیس سٹیل" کہا لیکن اندرونی سطح کے بارے میں کچھ نہیں کہا۔

انہوں نے اس سال کیمیکلز پر تقریباً 3,000 ڈالر زیادہ خرچ کیے جو ان کے بجٹ سے زیادہ تھی۔ پھر انہوں نے کسی کو اندر آنے اور ویلڈز کو دوبارہ کام کرنے کے لیے ادائیگی کی۔ اصل ٹھیکیدار نے حتمی مرحلے کو چھوڑ کر شاید $500 کی بچت کی۔ پلانٹ نے بعد میں اس کی ادائیگی کی۔

سب سے زیادہ "سینٹری" پائپ کے اندر اصل میں کیا ہے؟

معیاری ویلڈڈ پائپ - جس قسم کی آپ باقاعدہ سپلائر سے خریدتے ہیں - کی اندرونی سطح 0.8 سے 1.2 مائکرو میٹر Ra کے ارد گرد ہوتی ہے۔ یہ پانی یا ہوا کے لیے ٹھیک ہے۔ لیکن اس میں دودھ یا بیئر یا جوس ڈالیں، اور چیزیں چھڑکیں۔

دھات کی سطح کی چوٹیاں اور وادیاں باقیات کو پکڑتی ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ بنتا ہے۔ آپ طویل سی آئی پی سائیکل چلاتے ہیں۔ آپ زیادہ کیمیکل استعمال کرتے ہیں۔ آخرکار آپ کو ایک مثبت جھاڑو ٹیسٹ ملتا ہے اور آپ یہ جاننے کی کوشش کر رہے ہیں کہ بیکٹیریا کہاں چھپا ہوا ہے۔

میں نے پودوں کو پالش شدہ پائپ - Ra پر 0.2 یا 0.3 مائکرو میٹرز - نیچے جاتے ہوئے دیکھا ہے اور اپنے CIP وقت کو 15-20% کم کرتے ہیں۔ پائپ کی قیمت پہلے سے زیادہ ہے۔ لیکن اکیلے کیمیکل بچت نے تقریباً 18 ماہ کے فرق کی ادائیگی ایک سہولت میں کی جس کے ساتھ میں نے کام کیا۔

ایک موازنہ جو میرے ساتھ پھنس گیا۔

جنوب مشرق میں مشروبات کے پلانٹ میں دو ایک جیسی مصنوعات کی لائنیں تھیں۔ وہی بیئر، وہی سی آئی پی عمل۔ ایک لائن معیاری مل ختم تھی۔ دوسرا پالش تھا۔ دونوں کاموں پر ایک ہی ویلڈر، لیکن پالش لائن کو اضافی فنشنگ مل گئی۔

تقریباً دو سال کے بعد، دیکھ بھال کرنے والے آدمی نے مجھے بتایا کہ پالش لائن نے پہلے جھاڑو کے ٹیسٹ میں مسلسل معائنہ پاس کیا۔ معیاری لائن کو تقریباً ایک تہائی وقت میں دوسری جھاڑو کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بہت بڑا فرق نہیں ہے، لیکن کافی ہے کہ انہوں نے تمام نئی لائنوں کے لیے پالش کی وضاحت شروع کردی۔

میں حفظان صحت سے متعلق ملازمتوں کے لیے کیا فراہم کرتا ہوں۔

پالش 304 پائپ۔سب سے عام کھانے اور مشروبات کی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کام کرتا ہے۔ اندرونی تکمیل عام طور پر Ra 0.3-0.4۔ الیکٹرو پولش نہیں - یہ ایک مختلف قیمت کا درجہ ہے۔

پالش 316Lڈیریوں، بریوریوں، اور کہیں بھی کلورینیٹڈ CIP کیمیکلز کے لیے۔ 316L کلورائیڈ کو بہتر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔ میں نے بھاری CIP سروس میں تقریباً 2 سالوں میں ویلڈز پر 304 گڑھے دیکھے ہیں. 316L زیادہ دیر تک چلتی ہے۔

متعلقہ اشیاء.آپ کو مماثل سامان کی ضرورت ہے۔ کھردری کہنی والا پالش پائپ کوئی معنی نہیں رکھتا۔ ایک ہی اندرونی تکمیل، ایک ہی گریڈ۔

اگر آپ کی قیاس کی ضرورت ہو تو میں سطح کی کھردری پیمائش فراہم کر سکتا ہوں۔ میرے زیادہ تر گاہک نہیں پوچھتے، لیکن کچھ - عام طور پر فارما یا بائیوٹیک والے لوگ کرتے ہیں۔

وہ چیزیں جنہیں میں نے دیکھنا سیکھا ہے۔

ویلڈنگ.بہت سارے ٹھیکیدار جب وہ ویلڈ کرتے ہیں تو وہ واپس نہیں-سٹینلیس صاف کرتے ہیں۔ آپ بتا سکتے ہیں کیونکہ ویلڈ کا اندر کا حصہ بھوری یا سیاہ ہو جاتا ہے۔ وہ آکسائڈائزڈ پرت صاف نہیں ہے۔ میں ان پودوں میں گیا ہوں جہاں ہر ویلڈ کو اندر آکسائڈائز کیا گیا تھا۔ وہ اس وقت تک نہیں جانتے تھے جب تک انہوں نے لائن کو بوراسکوپ نہیں کیا۔

کلورینیٹڈ سی آئی پی۔زیادہ تر ڈیری اور بریوری اسے استعمال کرتے ہیں۔ یہ موثر ہے۔ لیکن یہ 304 پر مشکل ہے۔ میں یہ نہیں کہہ رہا ہوں کہ 304 کام نہیں کرے گا - میں نے اسے سالوں سے کام کرتے دیکھا ہے۔ لیکن میں نے اسے 18 ماہ میں ناکام ہوتے بھی دیکھا ہے۔ فرق درجہ حرارت اور ارتکاز کا لگتا ہے، لیکن میرے پاس کوئی واضح فارمولہ نہیں ہے۔

تفصیلات جو ختم کی وضاحت نہیں کرتی ہیں۔بہت سارے حفظان صحت کے منصوبے کے چشمی صرف "سٹینلیس سٹیل" کہتے ہیں۔ یہ کافی نہیں ہے۔ اگر آپ اندرونی تکمیل کی وضاحت نہیں کرتے ہیں، تو آپ کو معیاری مل ختم ملے گا۔ پھر آپ کو بعد میں پتہ چلے گا کہ یہ کافی صاف نہیں ہے۔

کچھ پروجیکٹس جن میں میں شامل رہا ہوں۔

مڈویسٹ میں ایک ڈیری۔سیال دودھ، کلورینیٹڈ سینیٹائزر کے ساتھ روزانہ CIP۔ انہوں نے 304 پالش کے ساتھ شروع کیا۔ تقریباً 2 سال کے بعد، انہوں نے ویلڈز پر کچھ گڑھے ہوتے دیکھے۔ تباہ کن نہیں، لیکن کافی ہے کہ وہ آہستہ آہستہ 316L کے ساتھ تبدیل کر رہے ہیں کیونکہ سیکشنز دوبارہ کام کر رہے ہیں۔ 304 سیکشن ابھی بھی چل رہے ہیں، بس زیادہ بار معائنہ کیا گیا۔

ایک کرافٹ بریوری۔انہیں بیچوں کے درمیان متضاد صفائی سے پریشانی ہو رہی تھی۔ مل فنش سے پالش شدہ 304 میں تبدیل۔ ان کے CIP وقت میں تقریباً 10-15% کمی کریں۔ شراب بنانے والے نے مجھے بتایا کہ سب سے بڑا فرق مستقل مزاجی تھا - پالش لائن ہر بار اسی طرح صاف کرتی ہے۔

فارما پلانٹ کے لیے صاف پانی کا نظام۔Ra 0.2 پر 316L الیکٹرو پولش کی ضرورت ہے۔ یہ ایک مختلف سطح ہے - بہت ہموار، بہت زیادہ مہنگا۔ کھانے کے پودوں کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن اس درخواست کے لیے انہیں اس کی ضرورت تھی۔ ہم نے مکمل دستاویزات کے ساتھ کٹ کی لمبائی فراہم کی۔ انہوں نے توثیق پاس کی۔

مجھے عام طور پر کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آپ کو کس چیز کی ضرورت ہے تو مجھے بتائیں:

• آپ کیا پروسیسنگ کر رہے ہیں؟ (بیئر، دودھ، جوس، پانی، کچھ اور؟)
• آپ کا CIP کیمیکل کیا ہے؟ کلورین شدہ یا نہیں؟ کتنا گرم ہے؟
• کوئی موجودہ مسائل؟ طویل صفائی سائیکل؟ معائنہ میں ناکامی؟
• کیا آپ کے پاس سطح ختم کرنے کی خصوصیت ہے؟ (اگر نہیں، تو ٹھیک ہے - میں ایک تجویز کر سکتا ہوں۔)

میں اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتا کہ کیا کام کرے گا - ہر پودا تھوڑا مختلف ہوتا ہے۔ لیکن میں آپ کو بتا سکتا ہوں کہ میں نے اسی طرح کی جگہوں پر کیا کام دیکھا ہے۔